임팩트 크러셔는 늦게 등장했지만 발전 속도가 매우 빠르다. 현재 중국의 시멘트, 건축 자재, 석탄 및 화학 산업, 광물 가공 및 기타 산업 분야에서 다양한 광석, 미세 분쇄 작업을 위해 널리 사용되고 있으며 광석 분쇄 장비로도 사용할 수 있습니다. 임팩트 크러셔가 이렇게 급속도로 발전한 이유는 주로 다음과 같은 중요한 특성을 갖고 있기 때문입니다.
1. 분쇄 비율이 매우 크다. 일반 파쇄기의 최대 파쇄비는 10 이하인 반면, 임팩트 파쇄기의 파쇄비는 일반적으로 30~40이며, 최대 파쇄비는 150에 이를 수 있다. 따라서 현재의 3단계 파쇄공정은 1개 또는 2개로 완료할 수 있다. 2단계 임팩트 크러셔로 생산 공정을 크게 단순화하고 투자 비용을 절감합니다.
2, 높은 분쇄 효율, 낮은 전력 소비. 일반 광석의 충격강도는 압축강도에 비해 훨씬 작기 때문에 동시에 타격판의 고속작용에 의해 광석이 영향을 받기 때문에 여러 번의 충격 후에 광석은 접합계면을 따라 먼저 균열이 발생한다. 조직이 약한 곳에서는 이러한 종류의 파쇄기의 파쇄 효율이 높고 전력 소비가 낮습니다.
3, 제품 입자 크기가 균일하고 파쇄 현상이 너무 적습니다. 이 파쇄기는 운동 에너지를 사용하여 광석을 분해하며, 각 광석의 운동 에너지는 광석 블록의 질량에 비례합니다. 따라서 파쇄 과정에서 큰 광석은 더 많이 부서지지만, 작은 입자의 광석은 특정 조건에서 부서지지 않으므로 부서진 제품의 입자 크기가 균일하고 과잉 파쇄 현상이 적습니다. .
4, 선택적으로 깨질 수 있습니다. 충격파쇄과정에서는 유용미네랄과 맥석을 먼저 접합부를 따라 파쇄하여 유용미네랄을 사용하여 단량체 분리를 일으키며, 특히 조립립이 매립된 유용미네랄의 경우 더욱 그러하다.
5. 적응성이 뛰어납니다. 임팩트 크러셔는 광석 아래의 부서지기 쉬운 섬유질 및 중간 경도를 깨뜨릴 수 있으며 특히 석회석 및 기타 부서지기 쉬운 광석 분쇄에 적합하므로 임팩트 크러셔를 사용하는 시멘트 및 화학 산업에 매우 적합합니다.
6, 장비는 크기가 작고 무게가 가볍고 구조가 간단하며 제조가 쉽고 유지 관리가 편리합니다.
임팩트 크러셔의 위의 명백한 장점을 바탕으로 현재 다양한 분야의 국가가 널리 사용되고 활발하게 발전하고 있습니다. 그러나 임팩트 크러셔의 가장 큰 단점은 단단한 광석을 파쇄할 때 판해머(타격판)의 마모와충격판또한 임팩트 크러셔는 고속 회전 및 충격으로 광석 기계를 파쇄하고 부품 가공의 정밀도가 높으며 서비스 시간을 연장하기 위해 정적 균형 및 동적 균형을 수행합니다.
게시 시간: 2025년 1월 1일