분쇄기 란 무엇입니까?
다양한 유형의 분쇄기를 모두 알아보기 전에 분쇄기가 무엇인지, 어떤 용도로 사용되는지 알아야 합니다. 파쇄기는 큰 암석을 작은 암석, 자갈 또는 암석 먼지로 분쇄하는 기계입니다. 크러셔는 주로 광업 및 건설 산업에서 사용되며 매우 큰 암석과 바위를 작은 조각으로 분해하는 데 사용됩니다. 크러셔는 도로 공사나 철거 프로젝트를 위해 아스팔트를 부수는 작업에도 일반적으로 사용됩니다. 크러셔 기계는 새 트럭과 동일한 가격의 소형 조 크러셔부터 수백만 달러의 비용이 드는 초대형 콘 크러셔까지 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다. 이 모든 선택을 통해 귀하는 귀하가 선택한 것이 귀하의 특정 프로젝트에 필요한 성능과 기능을 갖추고 있는지 확인하고 싶을 것입니다. 대부분의 경우 분쇄기를 사용하면 수동으로 재료를 분쇄할 필요가 없기 때문에 시간과 노동력을 크게 절약할 수 있습니다. 따라서 재료를 빠르고 효율적으로 분쇄해야 하는 모든 사람에게 귀중한 자산이 됩니다.
분쇄기의 간략한 역사
암석 분쇄기에 대한 미국 최초의 특허는 1830년에 있었습니다. 그 핵심 기술은 광산의 황금 시대와 반복적으로 연결되는 잘 알려진 스탬프 공장에서 발견된 드롭 해머 개념이었습니다. 10년 후 임팩트 크러셔에 대한 또 다른 미국 특허가 발행되었습니다. 원시 충격 분쇄기는 나무 상자, 원통형 나무 드럼, 철 망치가 고정되어 구성되었습니다. 이 두 가지 특허가 모두 부여되었지만 어느 창작자도 자신의 발명품을 판매한 적이 없습니다.
Eli Whitney Blake는 1858년에 Blake Jaw Crusher로 알려진 최초의 실제 암석 분쇄기를 발명하고 특허를 취득하여 판매했습니다. 블레이크의 분쇄기는 너무나 영향력이 커서 오늘날의 모델은 여전히 그의 원래 디자인과 비교되고 있습니다. 이는 Blake Jaw Crusher가 기계공학 학생들에게 친숙한 개념인 토글 연결이라는 핵심 기계 원리를 통합했기 때문입니다.
1881년에 필레투스 W. 게이츠(Philetus W. Gates)는 오늘날의 선회 분쇄기의 기본 아이디어를 갖춘 장치에 대한 미국 특허를 받았습니다. 1883년 블레이크 씨는 게이츠 씨에게 어느 분쇄기가 작업을 더 빨리 완료할 것인지 알아보기 위한 대회에서 9입방야드의 돌을 분쇄해 달라고 요청했습니다. Gates 분쇄기는 작업을 40분 더 빨리 완료했습니다!
Gates의 선회식 분쇄기는 블레이크의 조 크러셔가 다시 인기를 얻은 1910년경 세기가 바뀔 때까지 거의 20년 동안 광산업에서 선호되었습니다. 업계가 채석장의 주요 분쇄기로서의 잠재력을 이해하기 시작하면서 입이 큰 조 크러셔에 대한 수요가 급증했습니다. Thomas A. Edison의 연구 개발을 통해 거대한 기계가 혁신되어 미국 전역에 배치되었습니다. 소형 조 크러셔도 2차 및 3차 크러셔로 개발되었습니다.
채광 및 파쇄 분야에 대한 에디슨의 연구는 큰 암석과 물질을 줄이는 방법을 영원히 향상시키는 유산을 남겼습니다.
분쇄는 큰 크기의 재료를 작은 크기의 재료로 줄이거나 분해하는 과정입니다. 분쇄하는 방법에는 네 가지 기본 방법이 있습니다.
충격: 큰 물체가 사이에 놓인 재료를 사용하여 서로 순간적으로 충돌합니다. 두 물체 모두 움직이고 있을 수도 있고, 한 물체가 가만히 있는 동안 다른 물체가 충돌할 수도 있습니다. 충격 감소에는 중력과 동적이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
마모: 두 개의 단단한 표면 사이에 재료를 문지르는 것입니다. 이는 공정 중 전력 소모가 적기 때문에 마모성이 적은 재료를 줄일 때 적합한 방법입니다. 견고한 재료는 효율적이지 않습니다.
전단: 일반적으로 다른 감소 방법과 결합된 전단은 트리밍 방법을 사용하며 거친 결과를 원할 때 사용됩니다. 이러한 환원방법은 1차 파쇄에서 흔히 볼 수 있다.
압축: 조 크러셔의 주요 기계 요소인 압축은 두 표면 사이의 재료를 줄입니다. 마모 분쇄기에 맞지 않는 매우 단단하고 마모성이 있는 재료에 적합합니다. 압축은 끈적거리거나 끈적거리는 물체에는 적합하지 않습니다.
올바른 유형의 분쇄 방법을 선택하는 것은 분해하려는 재료의 유형과 원하는 제품 모두에 따라 다릅니다. 다음으로 작업에 가장 적합한 분쇄기 유형을 결정해야 합니다. 에너지 사용과 효율성을 염두에 두는 것이 항상 최우선 고려 사항입니다. 잘못된 유형의 분쇄기를 사용하면 비용이 많이 드는 지연이 발생하고 공정 중에 예상보다 더 많은 전력을 소비할 수 있습니다.
분쇄기에는 어떤 종류가 있나요?
조 크러셔부터 임팩터, 콘 크러셔까지 다양한 종류의 크러셔가 있습니다. 분쇄는 다양한 공정이며 필요한 분쇄기의 종류는 분쇄 '단계'에 따라 다릅니다. 분쇄의 세 가지 주요 단계는 1차, 2차, 3차이며, 모두 고유한 이점을 가지고 있습니다. 1차 파쇄에는 큰 물체를 초기 힘으로 사용하여 매우 크고 단단한 암석과 바위가 2차 단계로 이동하기 전에 작은 조각으로 부서지는 작업이 포함됩니다. 2차 파쇄는 재료가 3차 수준으로 이동하기 전에 더욱 더 분해되어 다양한 산업 프로젝트에 사용될 수 있는 더욱 미세한 제품을 만듭니다. 각 특정 분쇄 단계에 대한 각 분쇄기 유형은 아래에 더 자세히 설명되어 있습니다.
1차 분쇄장비
이름에서 알 수 있듯이 이런 분쇄 과정은 처음이다. ROM(Run of Mine) 자재는 발파 프로젝트에서 직접 가져와 첫 번째 파쇄를 위해 1차 파쇄기를 통해 파쇄됩니다. 이 시점에서 재료는 원시 상태에서 처음으로 크기가 감소합니다. 1차 분쇄를 통해 다음과 같은 재료가 생산됩니다.50" ~ 20"평균적으로. 1차 분쇄기의 두 가지 주요 유형은 다음과 같습니다.
조 크러셔
이 분쇄기의 "V자형" 조에는 많은 양의 재료가 공급되고 압축력을 사용하여 감소됩니다. V의 한쪽은 고정된 상태로 유지되고 V의 다른 쪽은 반대 방향으로 회전합니다. 재료는 V의 넓은 개구부에서 V의 가장 좁은 지점까지 강제로 밀어져 분쇄 동작이 발생합니다. 조 크러셔는 일반적으로 주철 및/또는 강철로 제작되는 대규모의 중장비 기계입니다. 흔히 기본 기계로 간주되는 조 크러셔는 업계에서 그 자리를 차지하고 있습니다. 그들은 종종 암석을 균일하지 않은 자갈로 줄이는 데 사용됩니다.
선회식 분쇄기
광산 재료는 선회식 분쇄기의 상부 호퍼로 이송됩니다. 선회식 분쇄기 호퍼의 벽에는 "V자형" 조각, 맨틀 및 오목한 부분이 조 크러셔와 비슷하지만 원뿔 모양으로 늘어서 있습니다. 광석은 원뿔의 더 작은 바닥 출력 구멍을 통해 배출됩니다. 콘이 움직이지 않는 동안 수직 막대의 회전 샤프트에 의해 내부 분쇄 운동이 생성됩니다. 지속적인 동작이 이루어지므로 조 크러셔보다 더 적은 전력을 사용하여 더 빠르게 작동합니다. 종종 조 크러셔보다 작고 비용이 많이 드는 선회형 크러셔는 더 균일한 모양이 필요할 때 더 많은 양의 재료에 적합합니다.
2차 파쇄설비
재료가 1차 분쇄 과정을 거친 후 2차 분쇄기로 공급되어 추가로 분쇄됩니다. 2차 파쇄기의 평균 입력 크기는 다음과 같습니다.13" ~ 4"이 단계 동안. 2차 파쇄는 정부 프로젝트에 사용될 등급 재료를 만드는 데 특히 중요합니다. 예를 들어 도로 기초 및 성토용 분쇄 재료입니다. 2차 가공용 분쇄기의 주요 종류는 다음과 같습니다.
콘 크러셔
콘 크러셔는 2차 파쇄를 위한 주요 선택 중 하나입니다. 콘 크러셔는 다양한 유형의 재료를 더 작은 크기로 분쇄하기 위해 대규모 산업에서 사용되는 강력한 기계입니다. 이는 재료에 압력을 가하고 회전하는 맨틀에 대해 압착하여 압축과 힘을 생성하는 방식으로 작동합니다. 분쇄된 물질은 먼저 원뿔의 상단에서 분해된 다음 더 좁은 원뿔의 하단 부분으로 떨어집니다. 이 시점에서 콘 크러셔는 재료를 다시 더 작은 크기로 분쇄합니다. 이는 재료가 바닥 개구부에서 떨어질 만큼 작아질 때까지 계속됩니다. 콘 크러셔의 재료는 건설 프로젝트의 도로 기반, 아스팔트 포장 재포장 또는 도로 건설을 위한 자갈 구덩이 등 다양한 프로젝트에 사용될 수 있습니다. 콘 크러셔는 채석장의 처녀석과 같은 중간 정도의 단단함과 단단한 재료에 적합합니다.
롤러 크러셔
롤러 크러셔는 서로 평행한 두 개의 회전 실린더 사이에서 재료를 압축하여 재료를 줄입니다. 실린더는 수평으로 장착되어 하나는 강한 스프링 위에 놓이고 다른 하나는 영구적으로 고정됩니다. 그런 다음 재료가 둘 사이에 공급됩니다. 롤러 사이의 거리를 변경하면 원하는 재료 출력 크기를 제어할 수 있습니다. 각 실린더는 쉽게 조정 가능하며 장기간 마모를 극대화하기 위해 망간으로 라이닝되어 있습니다. 롤러 크러셔는 일반적으로 미세한 재료 출력을 제공하며 단단하거나 마모성이 있는 재료에는 적합하지 않습니다.
해머 밀 및 임팩트 크러셔
해머밀과 임팩터는 가장 다재다능한 분쇄기 중 하나로 1차, 2차, 3차 분쇄기가 될 수 있습니다. 해머 밀 분쇄기는 지속적인 해머 타격을 사용하여 재료를 부수고 분해합니다. 일반적으로 밀폐된 실린더 케이스에서 수평으로 회전합니다. 해머는 디스크에 부착되어 케이싱에 대한 원심력으로 흔들리게 됩니다. 재료는 상단으로 공급되고 하단의 구멍을 통해 폭포가 분쇄됩니다. 농업, 의료, 에너지 등의 산업에서 해머밀이 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 이 제품은 사용 가능한 최고 효율의 출력을 제공하고 휴대 가능하며 거의 모든 재료를 처리할 수 있습니다.
임팩트 크러셔는 회전 부품이 망치처럼 재료를 때리는 대신 재료를 충격판에 던져서 분해한다는 점을 제외하면 매우 유사한 작동 원리를 가지고 있습니다. 또한 원하는 출력에 따라 수평 또는 수직 샤프트 구성으로 제공됩니다.
게시 시간: 2024년 2월 2일