해머 헤드는 착용하기 쉬운 해머 크러셔의 부품 중 하나입니다. 이 기사에서는 해머 마모 및 솔루션에 영향을 미치는 요인에 대해 자세히 설명합니다.
해머 헤드 마모 계수
1, 분쇄되는 재료의 성질의 영향
해머 마모에 대한 파손되는 재료의 영향에는 재료의 특성, 공급물의 크기 및 수분 함량의 크기뿐만 아니라 재료의 특성이 미치는 영향도 포함되며 재료의 경도가 해머 마모에 미치는 영향은 커집니다. 망치.
2, 처리 용량 및 방전 간격의 영향
장비의 처리 능력도 해머 마모에 일정한 영향을 미칩니다. 처리 능력이 증가하면 제품 입자 크기가 더 거칠어지고 파쇄 비율이 감소하며 해머 헤드의 단위 마모가 감소합니다. 마찬가지로 방전 간격의 크기를 변경하면 제품의 두께도 어느 정도 변경될 수 있으므로 해머 마모에도 일정한 영향을 미칩니다.
3, 조작의 부적절한 사용
해머 헤드가 자주 부러지기 때문에 유지 보수 담당자는 많은 작업과 노동 강도로 해머 헤드를 교체합니다. 따라서 새 해머 헤드를 설치한 후 검사가 제때에 중단되지 않고 볼트를 제때에 조일 수 없습니다. 결과적으로 해머 마모가 가속화됩니다.
4, 선형 속도의 효과
선형 속도는 해머 마모에 영향을 미치는 작업 매개변수입니다. 선형 속도는 해머가 재료에 가하는 충격 에너지, 분쇄 비율의 크기에 직접적인 영향을 미치며 제품의 입자 크기에 결정적인 역할을 합니다. 또한 라인 속도가 너무 높으면 라인 속도가 급격히 증가할 수도 있습니다.망치너무 빠른 라인 속도로 인해 마모되어 재료가 충격 영역에 들어갈 수 없으며 해머 끝 부분이 심하게 마모됩니다.
해결책
1, 해머의 활용률을 높이고 해머 교체 시간을 줄입니다.
해머 헤드의 활용률과 교체 시기는 구조 형태 및 고정 체결 방식과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 대칭 구조 형태, 간단한 체결 방법, 대형 클램 쉘, 대형 검사 도어 쉘 등을 사용하여 해머 헤드의 금속 활용률을 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 초경합금 표면화
해머가 어느 정도 마모된 후 마모된 표면에 초경합금을 용접하는 것도 효과적인 방법입니다.
3, 작업 매개변수 및 구조 매개변수의 합리적인 선택
해머 크러셔는 주로 해머 헤드로 재료를 분쇄하는 데 사용되며 해머 헤드의 단위 순수 마모는 선형 속도의 제곱 대 제곱에 비례하므로 제품의 입자 크기를 보장하기 위해 합리적인 선형 속도를 선택하십시오. 로터 속도를 줄일 수 있습니다.
4, 사용 및 유지 관리 강화
먼저, 설치 시망치 헤드의 경우 해머 볼트 구멍과 홈에서 모래와 버를 제거하여 연결 시 조인트가 평평하도록 해야 합니다. 둘째, 해머 볼트를 조일 때 조이면서 팔꿈치를 치십시오. 마지막으로 수술 후 30분 정도 후에 볼트 조임 상태를 확인합니다. 조인 후 너트를 나사산에 용접하여 느슨해짐을 방지합니다.
5, 해머 재료의 내마모성을 향상시킵니다.
해머 헤드의 재질은 일반적으로 고망간강으로 만들어져 중간 경도의 재료를 깨는 데 적합합니다. 그러나 단단한 재료를 분쇄할 때 해머 헤드는 내식성이 좋아야 하고 내마모성도 높아야 합니다.
게시 시간: 2024년 12월 24일