파쇄에 있어서 다양한 파쇄기의 역할

선회 크러셔

선회형 분쇄기는 오목한 그릇 내에서 선회하거나 회전하는 맨틀을 사용합니다. 맨틀이 회전하는 동안 그릇과 접촉하면 압축력이 발생하여 암석이 부서집니다. 선회식 분쇄기는 연마성이 있거나 압축강도가 높은 암석에 주로 사용됩니다. 대형 운반 트럭이 호퍼에 직접 접근할 수 있기 때문에 선회형 분쇄기는 적재 과정을 돕기 위해 땅에 있는 구멍에 내장되는 경우가 많습니다.

조 크러셔

조 크러셔는 두 개의 조 사이에 있는 크러셔 상단의 구멍에 돌을 넣는 압축 크러셔이기도 합니다. 한쪽 턱은 고정되어 있고 다른 쪽 턱은 움직일 수 있습니다. 조(Jaw) 사이의 간격은 분쇄기 내부로 갈수록 좁아집니다. 움직일 수 있는 턱이 챔버의 결석을 밀면 결석이 부서지고 축소되어 챔버 아래로 바닥에 있는 구멍으로 이동합니다.

조 크러셔의 감속비는 일반적으로 6:1이지만 최대 8:1까지 가능합니다. 조 크러셔는 암석과 자갈을 처리할 수 있습니다. 석회암과 같은 부드러운 암석부터 단단한 화강암이나 현무암까지 다양한 돌을 다룰 수 있습니다.

수평 샤프트 임팩트 크러셔

이름에서 알 수 있듯이 HSI(수평 샤프트 충격) 분쇄기에는 분쇄 챔버를 수평으로 통과하는 샤프트와 해머 또는 블로우 바를 회전시키는 로터가 있습니다. 회전하는 블로우 바의 고속 충격력을 이용하여 돌을 치고 던지는 방식으로 암석을 깨뜨립니다. 또한 돌이 돌을 치는 것뿐만 아니라 돌이 챔버의 앞치마(라이너)에 부딪히는 2차 힘도 사용합니다.

충격파쇄를 통해 석재는 자연스러운 벽개선을 따라 부서져 오늘날의 많은 사양에 바람직한 보다 입방체적인 제품을 얻게 됩니다. HSI 분쇄기는 1차 또는 2차 분쇄기가 될 수 있습니다. 1차 단계에서 HSI는 석회암과 같은 부드러운 암석 및 마모성이 적은 암석에 더 적합합니다. 두 번째 단계에서 HSI는 더 연마성이 높고 단단한 석재를 처리할 수 있습니다.

콘 크러셔

콘 크러셔는 그릇 내에서 회전하는 맨틀이 있다는 점에서 선회식 크러셔와 유사하지만 챔버가 가파르지는 않습니다. 일반적으로 6:1~4:1의 감속비를 제공하는 압축 분쇄기입니다. 콘 크러셔는 2차, 3차, 4차 단계에서 사용됩니다.

적절한 초크 피드, 콘 속도 및 감속비 설정을 통해 콘 크러셔는 본질적으로 고품질의 입방체 재료를 효율적으로 생산합니다. 2차 단계에서는 일반적으로 표준 헤드 콘이 지정됩니다. 짧은 머리 원뿔은 일반적으로 3차 및 4차 단계에서 사용됩니다. 콘 크러셔는 연마석뿐만 아니라 압축 강도가 중간에서 매우 단단한 석재까지 파쇄할 수 있습니다.

수직 샤프트 임팩트 크러셔

수직 샤프트 충격 분쇄기(또는 VSI)에는 분쇄 챔버를 수직으로 통과하는 회전 샤프트가 있습니다. 표준 구성에서 VSI의 샤프트에는 분쇄실 외부에 늘어선 모루에 피드 스톤을 잡아서 던지는 내마모성 신발이 장착되어 있습니다. 돌이 신발과 모루를 치는 충격의 힘으로 인해 자연적인 단층선을 따라 부서집니다.

VSI는 원심력을 통해 챔버 외부에 있는 다른 암석에 암석을 던지는 수단으로 로터를 사용하도록 구성할 수도 있습니다. "자생적" 파쇄로 알려진 돌이 돌을 치는 작용으로 재료가 파손됩니다. 슈앤빌 구성에서 VSI는 마모성이 크지 않은 중간에서 매우 단단한 석재에 적합합니다. 자생 VSI는 모든 경도 및 마모 계수의 석재에 적합합니다.

롤 크러셔

롤 크러셔는 광범위한 응용 분야에서 오랜 세월 동안 성공을 거둔 압축형 감속 크러셔입니다. 분쇄실은 서로를 향해 회전하는 거대한 드럼으로 구성됩니다. 드럼 사이의 간격은 조정 가능하며 드럼의 외부 표면은 매끄럽거나 주름진 파쇄 표면을 사용할 수 있는 롤 쉘로 알려진 무거운 망간강 주물로 구성됩니다.

이중 롤 크러셔는 재료의 특성에 따라 일부 응용 분야에서 최대 3:1의 감속비를 제공합니다. 삼중 롤 크러셔는 최대 6:1의 감소를 제공합니다. 압축 분쇄기인 롤 분쇄기는 매우 단단하고 마모성이 있는 재료에 매우 적합합니다. 롤 쉘 표면을 유지하고 인건비와 마모 비용을 최소화하기 위해 자동 용접기를 사용할 수 있습니다.

이는 견고하고 신뢰할 수 있는 분쇄기이지만 부피 측면에서 콘 분쇄기만큼 생산적이지는 않습니다. 그러나 롤 크러셔는 매우 긴밀한 제품 분포를 제공하며 특히 미세 입자를 방지할 때 칩 스톤 가공에 탁월합니다.

해머밀 크러셔

해머밀은 해머가 재료의 공급에 영향을 미치는 상부 챔버의 충격 분쇄기와 유사합니다. 차이점은 해머밀의 로터에는 여러 개의 "스윙형" 또는 회전식 해머가 있다는 것입니다. 해머밀은 또한 분쇄기의 하부 챔버에 화격자 원형을 통합합니다. 그레이트는 다양한 구성으로 제공됩니다. 제품은 기계에서 나올 때 격자 원형을 통과해야 하므로 제품 크기 조정이 보장됩니다.

해머밀은 마모가 적은 재료를 분쇄하거나 분쇄합니다. 로터 속도, 해머 유형 및 그레이트 구성을 다양한 용도에 맞게 변환할 수 있습니다. 이는 골재의 1차 및 2차 환원뿐만 아니라 수많은 산업 응용 분야를 포함하여 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.