편심 부싱은 콘 크러셔의 매우 중요한 부분이며 편심 어셈블리의 일부이며 장비 및 메인 샤프트의 작동에서 메인 샤프트 이동을 구동하며 각 편심 부싱은 여러 가지 다른 편심을 조정하여 선택할 수 있습니다. 편심은 분쇄기 처리 용량을 변경하여 공정 흐름에 맞춰 최상의 작동 효과를 얻을 수 있습니다.
1. 유지보수편심 부싱
편심 부싱의 연소는 주로 다음과 같은 이유 때문에 발생합니다.
첫째, 부하가 너무 크거나 주축 부싱과 붐 부싱이 과도하게 마모되고, 부싱 간격이 너무 크거나, 배출 포트가 너무 작게 설정되어 분쇄기 작동이 너무 크거나, 분쇄실에서 철이 반복되어, 분쇄기가 매우 높은 압력 공급에서 너무 미세하게 작동합니다. 너무 젖었어.
더스트 씰 링과 더스트 커버 사이의 간격이 크거나 먼지 제어 시스템의 고장으로 인해 윤활유가 오염되고 필터 요소가 적시에 교체되지 않으며 윤활유가 부적합합니다. Saipeng에서 제공하는 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 유막 형성 조건
(1) 두 작업면 사이에 웨지 간격이 있어야 합니다.
(2) 두 개의 작업면은 윤활유로 지속적으로 채워져야 합니다. 두 작업면 사이에는 상대적인 미끄러짐 속도가 있어야 하며 이동 방향에 따라 윤활유가 큰 부분에서 들어오고 작은 부분에서 흘러나오도록 해야 합니다.
(3) 외부 하중은 최소 유막이 견딜 수 있는 한계를 초과하지 않아야 하며, 특정 하중에 대해서는 속도, 점도 및 간격이 적절하게 일치해야 합니다.
(4) 하중이 너무 크고 윤활 불량 – 유막이 손상되거나 형성되지 않음 – 열이 많이 발생하고 제거할 수 없음, 치명적인 부싱 과열, 부싱에 균열 및 연소 흔적이 형성됨, 편심 부싱 부품 과열로 인해 부싱이 변형되어 마침내 물릴 수 있습니다.
3. 소매가 타는 것을 방지하는 방법
(1) 주축 부싱과 붐 부싱 사이의 간격을 정기적으로 점검하고, 설계값을 초과하는 경우 즉시 교체하십시오.
(2) 철 패스 수를 줄이고 적절한 토출 포트를 설정하십시오.
(3) 좋은 윤활과 무공해 윤활유를 보장하십시오.
(4) 정기적으로 간격을 확인하십시오.편심 부싱.
4. 편심 부싱 설치
우선, 편심 부싱의 외면에 윤활유를 바르고, 편심 부싱이 편심 부싱 안으로 들어올려질 때 편심 부싱이 자중에 의해 제자리에 떨어지도록 위치를 조정합니다. 큰 망치를 사용하여 편심 부싱 상단을 두드리지 마십시오. 고무 망치를 사용하여 편심 부싱 측면을 두드려 편심 부싱 위치를 조정할 수 있습니다.
5. 편심 슬리브 어셈블리 분해 및 조립 방법
내부 씰 링, 시트 링 및 편심 슬리브 부싱 리테이너 링을 제거합니다. 편심부싱을 들어내고 현재 편심에 해당하는 키홈에서 키를 빼낸 후 선택한 편심에 해당하는 키홈에 설치합니다. 그런 다음 편심 부싱을 제자리에 설치하고 편심 부싱 고정 링, 시트 링 및 내부 씰 링을 설치합니다.
게시 시간: 2024년 9월 30일