콘 크러셔 라이너 - 소개
콘 크러셔의 라이닝 플레이트는 모르타르 벽을 부수고 벽을 부수고 있으며, 이는 분쇄 매체를 들어 올리고 광석을 분쇄하며 분쇄 실린더를 보호하는 기능을 가지고 있습니다. 원추형 깨진 라이닝 보드를 선택할 때 사용자는 일반적으로 최대 공급 크기, 입자 크기 변화, 공급 크기 분포, 재료 경도, 재료의 내마모성에 따라 수율, 전력 소비 및 내마모성의 세 가지 요소를 고려해야 합니다. 다른 선택 원칙에 따르면 라이너가 길수록 전력 소비가 높아지고 단단한 재료는 짧은 라이너 보드를 선택하고 부드러운 재료는 긴 라이너 보드를 선택하며 재료 분포에서 고급 재료는 짧은 라이너 보드를 선택합니다. 거친 재료를 위한 긴 라이닝 보드.
콘 크러셔 라이너 플레이트- 행동
콘 크러셔의 라이닝 플레이트의 역할은 실린더를 보호하는 것입니다. 따라서 실린더는 연삭 몸체와 재료의 직접적인 충격과 마모에 직접 영향을 받지 않으며 다양한 작업 표면을 사용하여 작업 상태를 조정할 수도 있습니다. 분쇄체의 재료에 대한 분쇄일의 분쇄 효과를 높이고 분쇄 효율을 향상시키고 생산량을 늘리며 매체 및 라이닝 플레이트의 손실을 줄입니다.
콘 크러셔 라이너 - 교체
콘 크러셔의 라이닝 플레이트가 교체 정도까지 마모되지 않으면 톱니 플레이트를 선삭에 사용하거나 상부 및 하부 두 조각을 선삭하는 데 사용할 수 있습니다. 콘 크러셔의 라이닝 판 두께가 65%~80%까지 마모되었거나 국부적인 마모 함몰 변형 및 파열이 발생한 경우 교체해야 합니다. 라이닝 보드를 설치한 후 중앙에 올바르게 배치되었는지 확인하십시오. 중심이 틀리면 회전 시 충돌이 발생하고 제품 입자 크기가 균일하지 않으며 심지어 내부 마찰 부품에 발열 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 콘 크러셔의 라이닝 플레이트는 이전에 고망간강과 수정된 고망간강, 탄소 합금강 및 크롬 주철로 만들어졌습니다. 이제 라이너의 수명을 향상시키기 위해 Dapeng Heavy Duty는 일반적으로 12% 이상의 망간을 함유한 망간강을 사용하며, 강한 충격 하중 하에서 표면에 경화 및 내마모성의 인성이 형성됩니다.
콘 크러셔 라이너 - 선택
라이너 플레이트 생산량: 크러셔 제조업체는 주로 크러셔의 생산량을 살펴보고, 크러셔의 생산량도 콘 크러셔의 라이너 플레이트와 직접적인 관련이 있으며, 라이너 플레이트의 생산량이 높을수록 생산량은 낮아집니다. 분쇄기 제조업체의 비용을 절감하여 이윤을 향상시킵니다.
라이너 전력 소비: 라이너가 길수록 전력 소비가 높아집니다. 단단한 재료에는 짧은 라이너를 선택하고 부드러운 재료에는 긴 라이너를 선택합니다. 미세한 재료에는 짧은 라이너를 선택하고 거친 재료에는 긴 라이너를 선택합니다. 사용자는 자신의 필요에 따라 올바른 라이너를 선택해야 합니다.
라이너의 내마모성: 라이너 제조에 사용되는 재료가 다르고 내마모성도 다르며 라이너는 빈번한 강한 충격으로 인해 심각한 마모가 일어나 제품 입자 크기가 고르지 않고 감소합니다. 생산력. 사용자에게 불필요한 경제적 손실을 가져옵니다. 따라서 사용자는 라이너를 선택할 때 내마모성에 주의를 기울입니다.
게시 시간: 2024년 12월 30일