조 크러셔는 대부분의 채석장에서 1차 크러셔로 사용됩니다.
대부분의 운영자는 문제를 평가하기 위해 조 크러셔를 포함한 장비를 일시 중지하는 것을 좋아하지 않습니다. 그러나 운영자는 눈에 띄지 않는 신호를 무시하고 "다음 작업"으로 넘어가는 경향이 있습니다. 이것은 큰 실수입니다.
작업자가 조 크러셔의 내부와 외부를 알 수 있도록, 무서운 가동 중지 시간을 피하기 위해 따라야 할 예방 단계 목록은 다음과 같습니다.
8가지 행동 촉구
1. 교대 전 검사를 수행합니다.이는 분쇄기가 작동되기 전에 장비 주변을 돌아다니며 구성 요소를 검사하는 것만큼 간단할 수 있습니다.
덤프 브릿지를 살펴보고 타이어에 대한 위험 요소를 확인하고 다른 문제가 있는지 검사하십시오. 또한, 첫 번째 트럭이 화물을 덤프하기 전에 공급 호퍼를 살펴 재료가 공급 장치에 있는지 확인하십시오.
윤활 시스템도 점검해야 합니다. 자동 그리스 공급 장치가 있는 경우 그리스 저장소가 가득 차 있고 작동할 준비가 되어 있는지 확인하십시오. 오일 시스템이 있는 경우 분쇄기를 작동하기 전에 흐름과 압력이 있는지 확인하기 위해 시작하십시오.
또한 암석 차단기 오일 레벨이 있는 경우 이를 확인해야 합니다. 먼지 억제 시스템의 물 흐름도 확인하십시오.
2. 교대 전 점검이 완료되면 분쇄기를 작동시킵니다.턱을 시작하고 잠시 동안 작동시키십시오. 주변 공기 온도와 기계의 수명에 따라 분쇄기가 부하를 받기 전에 작동해야 하는 시간이 결정됩니다.
시동하는 동안 시동 앰프 드로우에 주의하십시오. 이는 가능한 베어링 문제를 나타낼 수도 있고 "끌림"과 같은 모터 문제일 수도 있습니다.
3. 설정된 시간에(교대 근무 시작) 조가 비어 있는 동안(즉, "부하 전류" 및 베어링 온도가 없음) 앰프를 확인합니다.확인한 후에는 결과를 로그에 기록하십시오. 이렇게 하면 베어링 수명과 잠재적인 문제를 계속 주시하는 데 도움이 됩니다.
매일매일의 변화를 찾아보는 것이 중요합니다. 매일 온도와 전류를 문서화하는 것이 중요합니다. 양측의 차이점을 살펴봐야 합니다.
좌우 차이는 "빨간색 경보"가 될 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 즉시 조사를 받아야 합니다.
4. 교대 근무가 끝나면 해안 가동 중단 시간을 측정하고 기록하십시오.이는 턱이 닫히는 즉시 스톱워치를 시작하여 수행됩니다.
균형추를 가장 낮은 지점에 두고 턱이 안정되는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 이는 매일 기록되어야 합니다. 이 특정 측정은 매일 해안 가동 중단 시간 동안 이익 또는 손실을 찾기 위해 수행됩니다.
해안 가동 중단 시간이 길어지면(예: 2:25가 2:45, 3:00이 됨) 베어링이 여유 공간을 확보하고 있음을 의미할 수 있습니다. 이는 베어링 고장이 임박했다는 신호일 수도 있습니다.
해안 가동 중지 시간이 점점 짧아지면(예: 2:25가 2:15, 1:45가 됨) 이는 베어링 문제 또는 샤프트 정렬 문제의 지표일 수 있습니다.
5. 조가 잠기고 태그가 지정되면 기계를 검사합니다.이는 턱 아래로 들어가서 자세히 자세히 살펴보는 것을 의미합니다.
라이너를 포함한 마모 재료를 살펴보고 베이스가 조기 마모로부터 보호되는지 확인하세요. 토글 블록, 토글 시트 및 토글 플레이트에 마모 및 손상 또는 균열 징후가 있는지 확인하십시오.
또한 텐션 로드와 스프링에 손상 및 마모 흔적이 있는지 확인하고 베이스 볼트에 손상 또는 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 웨지 볼트, 볼 플레이트 볼트 및 눈에 띄거나 의심스러울 수 있는 모든 것 역시 점검해야 합니다.
6. 우려되는 부분이 발견되면 최대한 빨리 해결하십시오. 기다리지 마십시오.지금은 간단하게 해결할 수 있는 문제가 단 며칠 만에 큰 문제로 발전할 수 있습니다.
7. 초등회의 다른 부분을 무시하지 마십시오.아래쪽에서 피더를 확인하고 스프링 클러스터에 재료가 쌓이는지 확인합니다. 이 부분을 씻어내고 봄철 지역을 깨끗하게 유지하는 것도 중요합니다.
또한 암석 상자에서 호퍼까지의 영역에 접촉 및 움직임의 흔적이 있는지 확인하십시오. 피더 하단 볼트가 느슨하거나 기타 문제의 징후가 있는지 피더를 확인하십시오. 구조에 균열이나 문제가 있는 징후가 있는지 알아보려면 아래쪽에서 호퍼 날개를 확인하세요. 그리고 1차 컨베이어를 점검하고 도르래, 롤러, 가드 및 다음 번에 작동해야 할 때 기계가 준비되지 않게 할 수 있는 기타 모든 것을 검사하십시오.
8. 하루 종일 보고, 느끼고, 듣습니다.세심한 주의를 기울이고 열심히 살펴보면 문제가 임박했다는 징후가 항상 있습니다.
진정한 "운영자"는 문제가 재앙이 되기 전에 문제를 느끼고 보고 들을 수 있습니다. 단순한 "따끔거리는" 소리는 실제로 장비에 세심한 주의를 기울이는 사람에게는 볼 플레이트 볼트가 헐거워지는 소리일 수 있습니다.
볼트 구멍을 뚫고 그 부분이 다시는 빡빡해지지 않는 볼 플레이트로 끝나는 데는 오랜 시간이 걸리지 않습니다. 항상 주의를 기울이십시오. 문제가 있을 수 있다고 생각되면 장비를 멈추고 확인하십시오.
큰 그림 테이크아웃
이야기의 교훈은 매일 따라야 할 루틴을 설정하고 장비를 최대한 철저하게 파악하는 것입니다.
상황이 옳지 않다고 생각되면 생산을 중단하여 가능한 문제를 확인하십시오. 단 몇 분의 검사와 문제 해결만으로 몇 시간, 며칠 또는 몇 주 동안의 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 10월 20일