보조 공장을 튼튼하게 유지하기(2부)

이 시리즈의 2부에서는 2차 플랜트의 유지 관리에 중점을 둡니다.

2차 공장은 1차 공장만큼 골재 생산에 매우 중요하므로 2차 시스템의 모든 면을 잘 아는 것이 중요합니다.

2차는 사석 또는 서지 기반 작업을 제외하고 채석 작업의 약 98%에 매우 중요합니다. 따라서 귀하의 사이트에 사설이 너무 많다면 이 콘텐츠는 귀하를 위한 것이므로 자리를 마련하십시오.

시작하기

작업자의 진정한 즐거움은 자재가 기본 플랜트를 떠나 서지 파일로 들어간 후에 시작됩니다.

서지 파일 및 피더부터 스캘핑/사이징 스크린 및 표준 분쇄기에 이르기까지 공장을 구성하는 이러한 퍼즐 조각은 모두 서로 의존하여 성공적으로 분쇄됩니다. 이 조각들은 식물에 대한 큰 그림을 만들어내므로 모든 조각을 주의 깊게 관찰하는 것이 중요합니다. 이를 통해 귀하의 공장은 운영 요구 사항을 충족하는 최적의 용량으로 생산할 수 있습니다.

공장이 제대로 조정되고 제대로 작동하는지 확인하려면 몇 가지 단계를 수행해야 합니다. 운영자의 책임 중 하나는 운영의 모든 수준에서 유지 관리 및 감시가 이루어지도록 하는 것입니다.

예를 들어 컨베이어를 생각해 보세요. 벨트를 최상의 상태로 유지하려면 "찢어지고 떨어지는" 현상이 발생하지 않도록 몇 가지 조치를 취해야 합니다.

매일 장비 점검

매일, 심지어 하루에 여러 번 벨트를 걸어 관련 사항이 있는지 찾아보세요. 컨베이어를 따라 이동하면서 작업자는 컨베이어에 더 익숙해지고 더 큰 문제가 발생하기 전에 문제를 더 쉽게 발견할 수 있습니다.

컨베이어 벨트를 구체적으로 살펴볼 때 다음 사항을 확인하십시오.

•벨트 가장자리에 흠집이 있거나 작은 찢어짐이 있습니다.이 사소한 문제로 인해 벨트가 프레임에 들어가 가장자리가 거칠어지는 것은 매우 쉽습니다. 며칠 안에 거친 가장자리로 인해 쉽게 찢어질 수 있습니다.

이런 일이 일어나서는 안 됩니다. 작업자가 구조물에 벨트 트랙이 있는 것을 발견하면 즉시 조치를 취하여 벨트를 교정하거나 다시 제자리로 돌려 놓아야 합니다.
과거에는 노련한 광부들이 날카로운 칼을 사용하여 걸림돌을 다듬어 벨트로 다시 부드럽게 전환시키는 것을 본 적이 있습니다. 이는 더 광범위한 파열이 시작될 수 있는 지점을 제거하는 데 도움이 됩니다. 물론 이는 이상적인 방법은 아니며 대안이 없는 경우에만 수행해야 합니다. 그러나 걸림돌이 남아 있으면 용서할 수 없는 가장자리를 발견하고 찢어짐으로 끝날 것입니다. 일반적으로 더 늦기보다는 빨리 끝나게 됩니다.

벨트가 한쪽으로 쏠리는 것처럼 단순한 것만으로도 걸림돌이 훨씬 더 큰 문제가 될 수 있습니다. 저는 해결되지 않은 걸림돌이 I빔에 걸려 컨베이어 벨트를 거의 절반쯤 찢어버리는 것을 개인적으로 목격했습니다. 운 좋게도 우리는 추적 문제로 인해 지상에서 벨트를 지켜보고 있었고, 벨트가 걸림돌로 다시 돌아오기 전에 벨트를 멈출 수 있었습니다.

•건조한 부패.이것을 찾아보거나 생산을 계속하기에는 너무 낡은 벨트를 찾으십시오. 일광 표백은 시간이 지남에 따라 건조 부패를 유발합니다. 이는 컨베이어의 특성과 그것이 수행하는 작업을 변경합니다.

때로는 벨트 교체 여부를 판단해야 하는 경우도 있습니다. 나는 오랫동안 교체했어야 했던 벨트를 활용하는 공장에 가본 적이 있습니다. 풍부한 검정색이 잿빛 회색으로 대체되어 벨트가 찢어지기 전에 얼마나 더 많은 패스를 거쳐야 하는지 궁금해집니다.

•롤러.롤러는 무시되는 반면 헤드, 테일 및 브레이크오버 풀리에 주의를 기울이는 경우가 많습니다.

채석장 바닥에서 작업해 본 적이 있다면 도르래에는 롤러에는 없지만 그리스 피팅이 있다는 것을 아실 것입니다. 롤러는 일반적으로 수년 동안 훌륭하게 작동할 수 있는 밀봉형 베어링 시스템입니다. 그러나 채석장의 다른 모든 것과 마찬가지로 베어링도 결국 파손될 것입니다. 그리고 그렇게 되면 그 “캔”은 굴러가는 것을 멈출 것입니다.

그런 일이 발생하면 롤러의 얇은 금속 본체가 부식되어 면도날처럼 날카로운 모서리가 형성되는 데 오랜 시간이 걸리지 않으며 고무가 그 위에서 계속 미끄러집니다.

이것이 나쁜 상황이 전개될 수 있는 시한폭탄을 생성한다고 상상할 수 있습니다. 그러니 롤러를 조심하세요.

다행히 작동하지 않는 롤러를 쉽게 찾을 수 있습니다. 롤링되지 않으면 이제 문제를 해결해야 할 때입니다.

그래도 롤러를 교체할 때는 주의하십시오. 날카로울 수 있습니다. 또한 일단 구멍이 롤러에 마모되면 재료를 고정하는 것을 좋아합니다. 이로 인해 교체할 때 무겁고 관리하기 어려울 수 있습니다. 자, 다시 한 번 조심스럽게 이 작업을 수행하십시오.

•근위 연대.가드는 우발적인 접촉을 방지할 수 있을 정도로 튼튼하고 견고해야 합니다.

불행하게도 많은 분들이 경비원이 지퍼 타이로 고정되어 있는 것을 보신 적이 있을 것입니다. 게다가 헤드 풀리의 가드가 재료로 가득 차서 확장된 금속을 밀어내는 것을 몇 번이나 보셨나요?

나는 또한 기름 호스가 묶여 있는 경비원을 관찰했으며, 바닥 작업자가 주의를 기울이지 않은 아래 통로에 기름 덩어리가 쌓여 있는 것을 목격했습니다. 이러한 혼란은 때때로 신속하게 해결되지 않고 더 큰 문제로 이어질 수 있습니다.

문제가 발생하기 전에 이러한 종류의 문제를 해결하기 위해 컨베이어를 걷는 동안 시간을 ​​투자하십시오. 또한 컨베이어를 이동하는 동안 시간을 ​​내어 리턴 롤러 가드를 살펴보세요. 얇고 확장된 금속에 붙어 있는 재료의 양을 쉽게 놓칠 수 있으며, 도움 없이 이를 제거하는 것은 더욱 나쁜 일입니다.

•패션쇼.공장을 산책하는 것은 캣워크를 자세히 살펴볼 수 있는 완벽한 시간입니다.

제가 젊은 현장 직원으로 일할 때 매일 공장의 컨베이어를 걷는 임무를 맡았습니다. 산책하는 동안 제가 가지고 다녔던 중요한 장비 중 하나는 나무 손잡이가 달린 치핑 해머였습니다. 나는 이것을 모든 컨베이어에 가지고 다녔고, 젊은이가 할 수 있는 가장 지루한 작업인 캣워크 트레드 플레이트에서 돌을 제거하는 작업에 큰 도움이 되었습니다.

제가 시작한 공장에서는 킥보드로 금속을 확장했기 때문에 이 작업에 시간이 많이 걸렸습니다. 그래서 나는 치핑 해머를 사용하여 확장된 금속을 통과하지 못하는 모든 암석을 제거했습니다. 이 일을 하면서 나는 아직도 매일 사용하는 귀중한 교훈을 배웠습니다.

어느 날 내 공장이 가동을 중단했을 때, 오랫동안 근무한 트럭 운전사가 덤프 다리에서 내려와 내가 있던 곳 가까이에 있는 통로를 청소하기 시작했습니다.

종종 그는 두어 개의 돌을 던진 다음 멈춰 서서 주위를 둘러보곤 했습니다. 구조물, 벨트, 롤러, 그와 가까운 작업 부품을 살펴보았습니다.

나는 궁금해서 한동안 그를 지켜본 후 그가 무엇을 하는지 물어볼 수밖에 없었다. 그는 나에게 보러 오라고 했고, 나는 그를 만나기 위해 컨베이어 위로 걸어갔습니다. 컨베이어에 올라간 그는 불량 롤러 몇 개와 자신이 발견한 기타 작은 문제를 지적했습니다.

그는 내가 한 가지 일을 하고 있다고 해서 다른 문제가 발생할 수 있는 부분을 관찰하고 확인할 수 없는 것은 아니라고 설명했습니다. 그는 나에게 멀티태스킹의 가치와 '작은 것'을 찾는 데 시간을 투자하는 것의 가치를 가르쳐 주었습니다.