오래되고 낡은 조 크러셔 라이너를 연구하여 수익성을 향상시키세요

조 크러셔 라이너의 낭비적인 마모에 대해 유죄입니까?

오래되고 낡은 조 크러셔 라이너를 연구하면 수익성을 향상시킬 수 있다고 말해야 한다면 어떨까요? 

라이너를 조기에 교체해야 할 때 라이너의 낭비적인 마모에 대해 듣는 것은 드문 일이 아닙니다. 생산 감소, 제품 형태 변경 등으로 인해 조 크러셔에 중대한 고장이 발생할 수 있습니다.

이것을 발견할 때쯤에는 원인을 정확히 찾아내는 것이 매우 어렵습니다. 정상적인 마모 수명 동안 조 크러셔의 라이너 마모를 추적하는 것은 기계의 전반적인 성능, 제품 모양, 크기 및 생산 처리량에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 낭비적인 마모에는 세 가지 주요 요인이 작용합니다. 주조 품질, 공정 흐름 및 재료 특성.

캐스팅 관련:

고객이 재료 무결성에 대해 의심하는 경우 라이너에서 샘플을 제거하고 화학적 분석을 수행해야만 문제를 해결할 수 있습니다. 이러한 라이너 중 일부에는 Metso OEM 라이너와 같은 일괄 주조 번호가 제공되지 않습니다. 추적이 불가능하며 문제를 조사하고 수정하는 것도 매우 어렵습니다.

프로세스 관련:

라이너가 중앙 또는 하단보다 비정상적으로 마모되면 단일 크기의 특대 재료의 대부분이 분쇄실로 공급되고 있음을 나타냅니다. 이는 그리즐리 바가 너무 멀리 떨어져 있고 조 크러셔 챔버에서 미세한 공급 재료를 우회하거나 거친 재료와 미세한 재료의 균일하지 않은 등급 혼합이 조 크러셔 분쇄 챔버로 공급되는 결과일 수도 있습니다.

조 크러셔 챔버로의 간헐적인 공급으로 인해 라이너가 캐비티 중앙에서 파쇄되어 파쇄 구역의 하단에서만 파쇄될 수 있습니다.

라이너 모서리의 불규칙한 마모를 살펴보면 파란색으로 원으로 표시되어 있습니다. 이러한 이상한 마모 패턴을 이해하면 조 크러셔의 배출 슈트 설계와 관련된 또 다른 공정 관련 문제가 발생할 수 있습니다.

또한 먼지 억제 시스템의 형태로 재료에 습기가 유입되는 것도 고려해야 합니다. 공급 재료에 수분이 추가되면 마모 부품의 마모가 기하급수적으로 증가합니다. 먼지 억제 장치는 재료의 마모성에 영향을 주지 않고 먼지를 억제하기 위해 전략적으로 배치되어야 합니다.

재료 특성:

마지막으로 우리는 재료 특성이 채굴된 동일한 구덩이에서도 위치에 따라 다르다는 것을 알고 있습니다. 실리카 함량은 다양하며 일정하지 않습니다. 이전 세트에서는 채석장 한쪽의 재료를 보았을 수도 있고 낭비적인 마모는 채석장 다른 쪽의 재료에서 발생했을 수도 있습니다. 이에 대한 조사가 필요합니다.

공정 흐름을 살펴보며 현장에서 시간을 보내면 낭비적인 마모로 이어질 수 있는 요인이 드러날 것입니다. 시간이 많이 걸리는 조사일 수 있지만 막대한 재정적 수익을 얻을 수 있습니다.

낭비적인 마모의 희생자가 되지 말고 이러한 마모된 라이너를 연구하기 위한 노력을 들이지 않고도 작업이 완벽하다고 믿으십시오.