라이닝 플레이트는 의 주요 부분입니다.파쇄기하지만 가장 심하게 마모되는 부분이기도 합니다. 일반적으로 사용되는 라이닝 재료인 고망간강은 강한 충격이나 외력과의 접촉으로 인해 표면이 빠르게 경화되고 코어는 여전히 강한 인성을 유지하며, 이 외부 경도 및 내부 인성은 마모 및 충격 저항 특성을 모두 유지합니다. 강한 충격, 큰 압력에 대한 내성, 내마모성은 다른 재료와 비교할 수 없습니다. 여기서는 주요 합금 원소가 고망간강의 특성에 미치는 영향에 대해 이야기합니다.
1, 탄소 원소를 주조하면 탄소 함량이 증가함에 따라 고망간강의 강도와 경도가 일정 범위 내에서 지속적으로 향상되지만 가소성과 인성이 크게 감소합니다. 탄소 함량이 약 1.3%에 도달하면 주조강의 인성이 0으로 감소합니다. 특히, 저온 조건에서 작업하는 고망간강의 탄소 함량은 특히 중요하며, 탄소 함량이 1.06%와 1.48%인 두 종류의 강철을 비교하면 두 종류의 강철 사이의 충격 인성 차이는 20에서 약 2.6배입니다. ℃이며, -40℃에서는 약 5.3배 정도 차이가 난다.
강하지 않은 충격 조건에서 고망간강의 내마모성은 탄소 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 이는 탄소의 고용 강화가 강재의 연마재 마모를 감소시킬 수 있기 때문입니다. 강한 충격 조건에서는 일반적으로 탄소 함량을 줄이는 것이 바람직하며, 열처리를 통해 단상 오스테나이트 구조를 얻을 수 있으며, 이는 우수한 가소성과 인성을 가지며 형성 과정에서 강화하기 쉽습니다.
그러나 탄소 함량의 선택은 탄소 함량을 맹목적으로 늘리거나 줄이는 것을 피하기 위해 작업 조건, 공작물 구조, 주조 공정 방법 및 기타 요구 사항을 조합한 것입니다. 예를 들어 벽이 두꺼운 주물의 냉각 속도가 느리기 때문에 탄소 함량이 낮은 것을 선택해야 하며, 이는 탄소 침전이 조직에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 벽이 얇은 주물은 탄소 함량이 높을수록 적절하게 선택할 수 있습니다. 모래 주조의 냉각 속도는 금속 주조의 냉각 속도보다 느리며 주조의 탄소 함량은 적절하게 낮을 수 있습니다. 고망간강의 압축 응력이 작고 재료 경도가 낮을 때 탄소 함량을 적절하게 높일 수 있습니다.
2, 망간 망간은 안정한 오스테나이트의 주요 원소이며, 탄소와 망간은 오스테나이트의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 탄소 함량이 변하지 않을 때, 망간 함량의 증가는 강철 구조가 오스테나이트로 변태하는 데 도움이 됩니다. 망간은 강철의 오스테나이트에 용해되어 매트릭스 구조를 강화할 수 있습니다. 망간 함량이 14% 미만인 경우 망간 함량이 높아짐에 따라 강도와 가소성이 향상되지만, 가공경화에 도움이 되지 않으며, 망간 함량이 증가하면 내마모성이 손상되므로 고함량을 사용한다. 망간은 맹목적으로 추적할 수 없습니다.
3, 기존 함량 범위의 다른 원소 실리콘은 탈산에서 보조 역할을 하며, 낮은 충격 조건에서 실리콘 함량의 증가는 내마모성 향상에 도움이 됩니다. 규소 함량이 0.65%를 초과하면 강의 균열 경향이 강화되므로, 일반적으로 규소 함량을 0.6% 이하로 제어하는 것이 바람직하다.
고망간강에 1%-2% 크롬을 첨가하면 굴삭기의 버킷 치형과 콘 크러셔의 라이닝 플레이트를 만드는 데 사용되며, 이는 제품의 내마모성을 크게 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다. 동일한 변형 조건에서 크롬이 포함된 망간강의 경도 값은 크롬이 포함되지 않은 강철의 경도 값보다 높습니다. 니켈은 강의 가공경화성과 내마모성에 영향을 주지 않으므로 니켈을 첨가한다고 해서 내마모성을 향상시킬 수는 없지만, 강에 니켈과 크롬 등 다른 금속을 동시에 첨가하는 방법은 강의 기본 경도를 향상시킬 수 있습니다. , 강하지 않은 충격 연마 마모 조건에서 내마모성을 향상시킵니다.
희토류 원소는 고망간강 변형층의 인성을 향상시키고, 경화층과 기본 매트릭스의 결합 능력을 향상시키며, 충격 하중 하에서 경화층의 파괴 가능성을 줄여 충격 개선에 유리합니다. 고망간강의 저항성 및 내마모성. 희토류 원소와 기타 합금 원소의 조합은 종종 좋은 결과를 얻습니다.
어떤 요소의 조합이 최선의 선택입니까? 높은 응력 접촉 조건과 낮은 응력 조건은 고망간강의 가공 경화 및 내마모성을 발휘하기 위해 다양한 요소 표준 조합에 해당합니다.
게시 시간: 2024년 10월 10일