다양한 작업 조건과 자재 취급으로 인해 분쇄기 마모 부품에 적합한 자재를 선택해야 합니다.
1. 망간강: 조 플레이트, 콘 크러셔 라이너, 선회 크러셔 맨틀 및 일부 측면 플레이트를 주조하는 데 사용됩니다.
오스테나이트 조직을 갖는 망간강의 내마모성은 가공경화 현상에 기인합니다. 충격 및 압력 하중으로 인해 표면의 오스테나이트 구조가 경화됩니다. 망간강의 초기 경도는 약입니다. 200 HV(20 HRC, Rockwell에 따른 경도 테스트). 충격 강도는 약입니다. 250J/cm². 가공 경화 후 초기 경도는 최대 약 2.5mm의 작동 경도까지 증가할 수 있습니다. 500HV(50HRC). 더 깊게 경화되고 아직 경화되지 않은 층은 이 강철의 뛰어난 인성을 제공합니다. 가공 경화된 표면의 깊이와 경도는 망간강의 용도와 유형에 따라 달라집니다. 경화된 층은 약 깊이까지 침투합니다. 10mm. 망간강은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 오늘날 이 강철은 주로 크러셔 조, 크러싱 콘, 크러싱 쉘에 사용됩니다.


2. 마르텐사이트강임팩트 크러셔 블로우 바를 주조하는 데 사용됩니다.
마르텐사이트는 급속 냉각에 의해 생성되는 완전 탄소 포화형 철입니다. 후속 열처리를 통해서만 마르텐사이트에서 탄소가 제거되어 강도가 향상되고 마모 특성이 향상됩니다. 이 강의 경도 범위는 44~57HRC이고 충격 강도는 100~300J/cm²입니다. 따라서 경도와 인성 측면에서 마르텐사이트강은 망간강과 크롬강 사이에 위치합니다. 망간강을 경화시키기에는 충격 하중이 너무 작거나 충격 응력 저항과 함께 우수한 내마모성이 필요한 경우에 사용됩니다.
3.크롬강임팩트 크러셔 블로우 바, VSI 크러셔 공급 튜브, 플레이트 분배에 사용되는...
크롬강의 경우 탄소는 크롬 탄화물 형태로 화학적으로 결합됩니다. 크롬강의 내마모성은 경질 매트릭스의 경질 탄화물을 기반으로 하며 오프셋에 의해 이동이 방해되어 높은 수준의 강도를 제공하면서도 동시에 시대를 초월한 인성을 제공합니다. 재료가 부서지는 것을 방지하려면 블로우 바를 열처리해야 합니다. 따라서 온도 및 어닐링 시간 매개변수가 정확히 준수되는지 관찰해야 합니다. 크롬강은 일반적으로 경도가 60~64HRC이고 충격 강도가 10J/cm²로 매우 낮습니다. 크롬강 블로우 바의 파손을 방지하기 위해 공급 재료에는 깨지지 않는 요소가 없어야 합니다.
4.합금강선회형 크러셔 오목 세그먼트, 조 플레이트, 콘 크러셔 라이너 등을 주조하는 데 사용됩니다.
합금강은 또한 주조 분쇄기 마모 부품에도 널리 사용됩니다. 이 물질을 사용하면 파쇄된 물질을 자기 분리로 드레싱할 수 있습니다. 그러나 합금강 분쇄기 마모 부품은 쉽게 부서지기 때문에 이 재료는 가장 큰 부품을 주조하는 데 사용할 수 없으며 무게가 500kg 미만인 일부 작은 부품을 주조하는 데만 적합합니다.

5. TIC 삽입 크러셔 마모 부품, TIC가 합금강을 삽입하는 것은 주조 조 플레이트, 콘 크러셔 라이너 및 임팩트 크러셔 블로우 바용입니다.
우리는 티타늄 카바이드 바를 사용하여 분쇄기 마모 부품을 삽입하여 단단한 재료를 분쇄할 때 마모 부품이 더 좋은 작업 수명을 얻을 수 있도록 돕습니다.


자세한 내용은 당사에 문의해 주세요.
게시 시간: 2023년 12월 1일