먼지는 광산 농축기의 효율적이고 안전하며 깨끗한 생산을 심각하게 제한하는 주요 원인 중 하나입니다. 운송, 운송, 파쇄, 스크리닝 및 생산 작업장 및 기타 공정에서 나오는 광석은 분진을 생성할 수 있으므로 생산 공정 개선을 강화하는 것이 분진 확산을 제어하고 근본적으로 분진의 유해성을 제거하며 환경 친화적인 생산을 달성하는 주요 방법입니다. 목표.
먼지의 원인분석은 먼지의 발생방식과 유발요인에 따라 두 가지로 구분할 수 있다.
첫째, 벌크 재료를 가공하는 과정에서 공기 유동성이 크게 증가한 다음 미세 입상 재료가 분진(먼지)을 형성하게 됩니다.
둘째, 생산 작업장의 장비 가동으로 인해 실내 공기 이동성이 크게 증가하여 실내 먼지(2차 먼지)가 다시 발생하게 됩니다.
1차 분진은 주로 분쇄 작업장에 분포하며, 분진 발생 원인은 다음과 같습니다.
① 전단에 의한 분진: 광석이 높은 곳에서 광산 용기로 떨어지면 미세한 분말이 공기의 정면 저항에 의해 전단된 후 부유 상태로 떠오릅니다. 떨어지는 물질의 높이가 클수록 미세 분말의 속도가 빨라지고 먼지가 더 뚜렷해집니다.
(2) 유도된 공기 분진: 물질이 입구를 따라 광산 상자에 들어갈 때 물질은 낙하 과정에서 특정 속도를 가지게 되어 주변 공기를 물질과 함께 움직일 수 있고 공기 흐름의 급격한 가속이 발생합니다. 일부 미세한 물질을 부유시켜 먼지를 형성할 수 있습니다.
(3) 장비 이동으로 인한 분진: 재료 스크리닝 과정에서 스크리닝 장비는 고주파수 운동을 하므로 광석의 광물 분말이 공기와 혼합되어 분진을 형성할 수 있습니다. 또한 팬, 모터 등 기타 장비로 인해 먼지가 발생할 수 있습니다.
(4) 자재 적재로 인한 먼지: 광산 빈을 적재하는 과정에서 자재를 압착하여 발생하는 먼지는 충전 포트에서 외부로 확산됩니다.
파쇄 및 스크리닝의 먼지 제어 방법 광산 처리 공장의 파쇄 및 스크리닝 먼지 제어 방법은 주로 다음과 같습니다.
첫 번째는 선별 공장의 먼지 함량을 최대한 줄여 실내 먼지 함량이 관련 국가 표준의 기본 요구 사항을 충족하도록 하는 것입니다.
두 번째는 배기 먼지 농도가 국가 표준 배기 농도 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.
01 밀봉공기 추출 방진공법
광산 선별 공장의 먼지는 주로 벌크 광석 재료를 다루는 작업장에서 발생하며 파쇄, 선별 및 운송 장비가 먼지의 원인입니다. 따라서 폐쇄 공기 추출 방법을 사용하여 작업장에서 먼지를 제어하고 제거할 수 있습니다. 그 이유는 첫째, 먼지의 외부 확산을 효과적으로 제어할 수 있고, 두 번째는 공기 추출 및 먼지 제거를 위한 기본 조건을 제공하는 것입니다.
(1) 폐쇄공기추출 및 분진방지 실시 시 분진을 발생시키는 장비의 밀봉은 매우 중요하며, 단일 분진의 급속한 확산을 차단하는 기초가 됩니다.
(2) 재료의 습도가 낮을수록 파쇄 과정에서 발생하는 먼지의 양이 많아집니다. 공기 추출 및 먼지 방지 효과를 높이려면 분쇄기 입구 및 출구의 구멍을 밀봉하고 입구 슈트 또는 피더에 배기 후드를 설정하여 먼지 제거 효과를 효과적으로 향상시켜야합니다. (3) 스크리닝 과정에서 재료가 스크린 표면을 따라 이동하여 미세한 재료와 가라앉는 공기가 함께 혼합되어 먼지를 형성할 수 있으므로 장비를 일체형 폐쇄 장비로 만들 수 있습니다. 즉, 진동 스크린이 닫힙니다. , 배기구 커버가 스크린 표면의 배출구에 설정되어 진동 스크린의 먼지를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
폐쇄형 먼지제거의 핵심기술은 주요 먼지 발생 장소에 폐쇄형 먼지커버를 배치하고, 먼지 발생원을 효과적으로 제어한 후, 공기추출장치의 팬의 동력을 통해 먼지를 먼지커버 안으로 흡입시키는 것이며, 집진기 처리 후 해당 파이프라인에서 배출됩니다. 따라서 집진기는 공정의 주요 구성 요소이므로 선택 시 다음 사항을 고려해야 합니다.
(1) 제거하고자 하는 가스의 성질(습도, 온도, 분진농도, 부식 등)을 종합적으로 고려하여야 한다.
(2) 분진의 성분, 입자크기, 부식성, 점도, 폭발성, 비중, 친수성, 중금속 함량 등 분진의 특성을 종합적으로 고려해야 한다.
③ 가스 중 먼지 함량 등 진화 후 공기질 요구사항 지표를 고려할 필요가 있다.
02 젖은 먼지 방지 방법
습식 먼지 제어는 가장 일반적으로 사용되는 먼지 제거 방법으로 광석 재료의 운송, 파쇄 및 선별 과정에서 물을 분사하여 광석 재료의 습도를 높이고 미세 재료의 습도, 비중 및 점도를 간접적으로 증가시켜 미세한 먼지를 제거하는 방법입니다. 재료는 공기와 혼합되어 먼지를 생성하기가 쉽지 않습니다. 또는 생성된 먼지를 먼지 지점 위치에 뿌리면 습도 증가로 인해 공기 중의 먼지 입자가 가라앉아 먼지 제거 목적을 달성할 수 있습니다.
스프레이 먼지 제거에 비해 스프레이 먼지 제거(초음파 분무 먼지 제거)는 더 간단하고 경제적인 방법이며 효과가 좋습니다. 주로 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 스프레이 시스템(분무기, 전기 볼 밸브, 급수 장치)입니다. 및 파이프라인 구성), 다른 하나는 전자 제어 시스템입니다.
스프레이 먼지 제거의 품질과 효과를 향상시키기 위해 스프레이 시스템은 다음 사항에 주의해야 합니다.
① 먼지 제거에 사용되는 물 미스트는 먼지 제거의 기본 요구 사항을 최대한 충족해야 하며, 운송 벨트 표면과 기타 표면을 최대한 촉촉하게 유지해야 합니다. 블랭킹 포트에 먼지를 최대한 많이 제거하십시오.
② 분무수의 양에 주의해야 할 것은 광석 내 수분 함량이 증가하여 스크리닝 효과에 더 큰 영향을 미치기 때문이므로 미스트 내 수분을 광석 범위 내로 조절해야 한다. 수분 함량이 4% 증가하여 블랭킹 파이프 막힘 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
③ 분무시스템은 수동조작이 아닌 자동설비를 원칙으로 한다.
광산에는 많은 먼지 발생원이 있으므로 폐쇄형 공기 추출과 스프레이 먼지 제거의 유기적 조합을 채택할 수 있습니다. 또한, 먼지 제거 처리는 수자원, 전력 자원 등을 절약해야 합니다. 즉, 동일한 먼지 제거 효과 하에서 먼지 제거 비용을 최대한 절약해야 합니다.
게시 시간: 2024년 10월 25일