HP5 콘은 특정 공장에서 분쇄된 광석의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다. 그 구조와 무빙 콘 라이너의 설치는 다음 그림에 나와 있습니다. 다음 그림에서: 1개의 분리판; 2 콘을 설정하십시오. 3개의 고정 콘 라이너; 4개의 이동 콘 라이너; 5 원뿔을 이동합니다.
식물 광석 경도가 높고 (f = 12-16) 새로 설치된 이동 콘 라이너는 서비스 수명 요구 사항에 따라 반달 동안 사용할 수 있으며 분쇄 광석 100,000 톤이지만 현장 환경은 가혹하고 먼지가 많습니다. 벨트 작업자 감독이 제대로 이루어지지 않았고 영구 자석 철 제거 효과가 좋지 않고 철이 부러지는 경우가 많습니다. 또한 이동 콘 라이너 플레이트를 설치할 때 꼭 맞지 않고 절단 링 용접이 단단하지 않은 등의 결함이 있습니다. 잠금 나사 제 위치에 고정되지 않고 라이닝 플레이트가 제대로 설치되지 않아 이동 콘 라이너 플레이트를 사용하게 되면 파손 및 파손이 발생하기 쉽습니다.원뿔효율성이 낮아지고 생산 비용이 증가하며 불필요한 비용 소비가 발생합니다.
콘 파쇄 과정에서 파쇄실에는 광석 입자 크기가 60-120mm인 블록 광석이 채워지고 이동하는 콘 라이너 플레이트는 느린 회전 운동뿐만 아니라 횡방향 스트로크 운동도 수행하며 파쇄 하중은 콘에 가해집니다. 라이너 플레이트는 원주 하중과 반경 방향 하중을 모두 포함하여 상대적으로 큽니다. 따라서 라이너 설치 또는 파쇄 과정에서 아래 나열된 결함이 있는 경우 라이너 파손, 잠금 나사 풀림 등 무빙 콘 라이너의 고장이 발생하기 쉽습니다.
(1) 라이너 설치시 편평하고 정확하게 조정되지 않고 한쪽으로 기울어져 있습니다. 파손되면 라이너 주변의 하중이 고르지 않고 파손되기 쉽고 느슨해지며 파손됩니다.
(2) 라이너 설치시 무빙콘과 무빙콘 라이너의 접촉면이 깨끗하지 않고, 조화가 촘촘하지 않으며, 파손시 라이너가 헐거워져 압착 불량이 발생한다.
(3) 라이너 설치시 잠금볼트가 제자리에 고정되지 않아 체결강도가 부족하여 라이너가 헐거워져 파쇄과정에서 파손 및 파손되기 쉽다.
(4) 라이너를 설치할 때 위의 압착 절단 링이 견고하게 용접되지 않았거나 파쇄 과정에서 용접부가 마모되어 용접되어 라이너가 느슨해져 부서지기 쉽습니다.
(5) 파쇄 공정은 종종 철 블록에 들어가고 철 블록의 경도가 더 크고 파쇄 하중이 증가하며 라이너 플레이트의 정격을 초과하면 라이너가 쉽게 파손되고 파손됩니다.
위의 분석에 따르면 다음과 같은 해당 처리 조치가 취해집니다. (1) 라이너를 설치할 때 평면을 조정하고 올바르게 조정하여 파손 시 라이너 주변의 하중이 균형을 이루고 균일하도록 합니다.
(2) 라이너 설치시 무빙 콘과 무빙 콘 라이너의 매칭면을 철저히 청소하여 밀착 및 일치되도록합니다.
(3) 라이너 설치시 잠금 볼트가 제자리에 고정되어 체결 강도가 충분하며 파쇄 과정에서 라이너가 풀리기 쉽지 않습니다.
(4) 라이닝 플레이트 설치시 위의 압착 절단 링이 라이닝 플레이트와 견고하게 용접됩니다. 파쇄과정에서 교대당 1회씩 용접부가 벌어졌는지 확인하고, 벌어진 경우에는 견고하게 다시 용접하십시오.
(5) 파쇄 과정에서 파쇄실이 철 블록에 자주 들어가는 것을 방지하기 위해 공급 벨트 헤드에 합리적인 전자기 철 제거 장치를 설치하여 철 블록을 제거하므로 라이닝 플레이트의 하중이 분쇄 과정은 균형이 잡혀 있고 균일합니다.
라이닝 플레이트를 합리적으로 설치한 후 공급 벨트 헤드에 전자기 철 제거 장치를 설치한 후 생산 파쇄 테스트 후 철 블록 라이닝 플레이트가 파손되지 않고 반달 동안 안정적으로 사용할 수 있습니다. 100,000톤의 광석, 서비스 수명 향상, 생산 비용 대폭 절감, 생산 작업 완료 보장. 전문가가 현장을 주의 깊게 관찰하고 분석한 후 문제를 발견하고 원인을 파악하며, 콘 라이너 플레이트가 헐거워지고 파손되기 쉬운 콘 파손의 고장은 비교적 쉽게 처리할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 16일