너무 많은 회사가 장비 유지 관리에 충분히 투자하지 않고 유지 관리 문제를 무시해도 문제가 해결되지 않습니다.
Johnson Crushers International, Inc.의 자원 개발 관리자인 Erik Schmidt는 “선도적인 골재 생산업체에 따르면 수리 및 유지 관리 인건비는 직접 운영 비용의 평균 30~35%를 차지합니다.”라고 말합니다. “이는 해당 장비의 간접비에 있어 상당히 큰 요소입니다.
유지 관리는 종종 삭감되는 항목 중 하나이지만, 자금이 부족한 유지 관리 프로그램은 향후 운영에 많은 비용을 초래하게 됩니다.
유지 관리에는 사후 대응, 예방, 예측의 세 가지 접근 방식이 있습니다. 리액티브는 실패한 것을 복구하는 것입니다. 예방적 유지보수는 불필요한 것으로 간주되는 경우가 많지만 기계가 고장나기 전에 수리되기 때문에 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 예측이란 과거 서비스 수명 데이터를 사용하여 기계가 고장날 가능성이 있는 시기를 파악한 다음 고장이 발생하기 전에 문제를 해결하는 데 필요한 조치를 취하는 것을 의미합니다.
기계 고장을 방지하기 위해 Schmidt는 수평 샤프트 충격(HSI) 크러셔 및 콘 크러셔에 대한 팁을 제공합니다.
일일 육안 검사 수행
Schmidt에 따르면 일일 육안 검사를 통해 불필요하고 예방 가능한 가동 중지 시간으로 인해 운영 비용을 초래할 수 있는 대부분의 임박한 오류를 포착할 수 있습니다. Schmidt는 “이것이 바로 이것이 분쇄기 유지 관리 팁 목록에서 1위인 이유입니다.”라고 말합니다.
HSI 크러셔에 대한 일일 육안 검사에는 로터 및 라이너와 같은 크러셔의 주요 마모 부품뿐만 아니라 관성 정지 시간 및 전류 소비량과 같은 벤치마크 항목에 대한 모니터링도 포함됩니다.
Schmidt는 “사람들이 인정하고 싶어하는 것보다 일일 검사 부족이 훨씬 더 많이 발생하고 있습니다.”라고 말합니다. “매일 파쇄실에 들어가서 막힘, 재료 축적 및 마모를 찾아보면 오늘 미래의 문제를 식별하여 고장 발생을 예방할 수 있습니다. 그리고 매우 습하고 끈적이거나 점토 물질에서 작업하는 경우 하루에 한 번 이상 그곳에 들어가야 할 수도 있습니다.”
육안 검사가 중요합니다. 콘 크러셔 아래의 컨베이어가 정지하는 시나리오에서는 재료가 분쇄 챔버 내부에 쌓이고 결국 분쇄기가 정지됩니다. 재료는 보이지 않는 내부에 붙어 있을 수 있습니다.
Schmit는 "원뿔 내부가 여전히 막혀 있는지 확인하기 위해 내부로 기어 들어가는 사람은 아무도 없습니다."라고 말합니다. “그런 다음 배출 컨베이어가 다시 가동되면 분쇄기를 가동합니다. 그것은 완전히 잘못된 일입니다. 잠그고 태그를 붙인 다음 들어가서 살펴보세요. 재료가 챔버를 쉽게 막아 과도한 마모를 일으키고 스핀 방지 메커니즘이나 관련 내부 구성 요소에 후속 손상을 초래할 수 있기 때문입니다.
기계를 남용하지 마십시오
기계를 한계 이상으로 밀거나 설계되지 않은 용도로 사용하거나 특정 조치를 취하지 않는 것은 기계를 남용하는 형태입니다. “제조업체에 관계없이 모든 기계에는 한계가 있습니다. 한계를 넘어서게 한다면 그것은 학대입니다.”라고 Schmidt는 말합니다.
콘 크러셔의 일반적인 남용 형태 중 하나는 보울 플로트입니다. “링 바운스 또는 상위 프레임 이동이라고도 합니다. 부서지지 않는 물질이 기계를 통과할 수 있도록 설계된 것은 기계의 릴리프 시스템이지만, 적용으로 인한 릴리프 압력을 지속적으로 극복하면 시트와 기타 내부 구성 요소가 손상될 수 있습니다. 이는 남용의 징후이며 최종 결과는 가동 중지 시간과 수리 비용이 많이 드는 것입니다.”라고 Schmidt는 말합니다.
보울 부유를 방지하기 위해 Schmidt는 분쇄기로 들어가는 공급 재료를 확인하고 분쇄기 초크에 공급되는 상태를 유지할 것을 권장합니다. "파쇄기로 들어가는 벌금이 너무 많을 수 있습니다. 이는 파쇄 문제가 아니라 선별 문제가 있음을 의미합니다."라고 그는 말합니다. "또한 최대 생산 속도와 360도 분쇄를 얻기 위해 분쇄기에 초크 피드를 원합니다." 분쇄기에 조금씩 먹이를 주지 마십시오. 이는 고르지 않은 부품 마모, 더 불규칙한 제품 크기 및 생산량 감소로 이어질 것입니다. 경험이 없는 작업자는 단순히 폐쇄측 설정을 열기보다는 이송 속도를 줄이는 경우가 많습니다.
HSI의 경우 Schmidt는 분쇄기에 등급이 좋은 입력 공급물을 제공할 것을 권장합니다. 이는 비용을 최소화하면서 생산을 최대화하고 강철로 재활용 콘크리트를 분쇄할 때 공급물을 적절하게 준비할 수 있기 때문입니다. 이렇게 하면 챔버 막힘과 블로우 바 파손이 줄어들기 때문입니다. 장비를 사용할 때 특정한 예방 조치를 취하지 않는 것은 욕설입니다.
정확하고 깨끗한 유체를 사용하십시오
항상 제조업체에서 규정한 유체를 사용하고, 지정된 것과 다른 것을 사용할 계획이라면 해당 지침을 확인하십시오. “기름의 점도를 바꿀 때는 조심하세요. 그렇게 하면 오일의 극압(EP) 등급도 변경되어 기계에서 동일한 성능을 발휘하지 못할 수 있습니다.”라고 Schmidt는 말합니다.
슈미트는 또한 벌크 오일이 생각만큼 깨끗하지 않은 경우가 많다고 경고하고 오일 분석을 받을 것을 권장합니다. 각 전환 또는 서비스 지점에서 사전 여과를 고려하십시오.
먼지나 물과 같은 오염물질도 보관 중이거나 장비를 채울 때 연료에 들어갈 수 있습니다. Schmidt는 “오픈 버킷의 시대는 지났습니다.”라고 말합니다. 이제 모든 유체는 깨끗하게 유지되어야 하며 오염을 방지하기 위해 훨씬 더 많은 주의가 필요합니다.
“Tier 3 및 Tier 4 엔진은 고압 분사 시스템을 사용하며 시스템에 먼지가 들어가면 닦아냅니다. 결국 장비의 분사 펌프와 시스템의 다른 모든 연료 레일 구성 요소를 교체하게 될 것입니다.”라고 Schmidt는 말합니다.
잘못된 적용으로 인해 유지 관리 문제 증가
Schmidt에 따르면, 잘못된 적용으로 인해 많은 수리와 실패가 발생합니다. “무슨 일이 일어나고 있는지, 그리고 거기서 무엇을 기대하는지 살펴보세요. 기계에 들어가는 최대 크기의 공급 재료와 기계의 닫힌 측면 설정은 무엇입니까? 이는 기계의 감속비를 제공합니다.”라고 Schmidt는 설명합니다.
HSI에서 Schmidt는 12:1~18:1의 축소 비율을 초과하지 않을 것을 권장합니다. 과도한 감속비는 생산속도를 감소시키고 파쇄기의 수명을 단축시킵니다.
HSI 또는 콘 크러셔가 해당 구성 내에서 수행하도록 설계된 수준을 초과하면 해당 응력을 견디도록 설계되지 않은 기계 부품에 응력이 가해지기 때문에 특정 구성 요소의 수명이 단축될 것으로 예상할 수 있습니다.
잘못 적용하면 라이너가 고르지 않게 마모될 수 있습니다. "분쇄기가 챔버에서 낮게 마모되거나 챔버에서 높게 마모되면 포켓이나 후크가 생기고 과부하가 발생하여 높은 전류 소모 또는 그릇이 떠다니게 됩니다." 이는 성능에 부정적인 영향을 미치고 구성 요소에 장기적인 손상을 초래할 수 있습니다.
벤치마크 주요 머신 데이터
기계의 정상 또는 평균 작동 조건을 아는 것은 기계 상태를 모니터링하는 데 필수적입니다. 결국, 해당 조건이 무엇인지 알지 못하면 기계가 정상 또는 평균 작동 조건을 벗어나 작동하는 시기를 알 수 없습니다.
Schmidt는 "일지를 기록해 두면 장기적인 운영 성과 데이터가 추세를 만들어낼 것이며, 그 추세에서 벗어난 모든 데이터는 뭔가 잘못되었다는 지표가 될 수 있습니다"라고 말합니다. "기계가 언제 고장날지 예측할 수 있을 수도 있습니다."
충분한 데이터를 기록하면 데이터의 추세를 확인할 수 있습니다. 추세를 파악한 후에는 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생하지 않도록 조치를 취할 수 있습니다. "귀하의 기계의 관성 정지 시간은 얼마나 됩니까?" 슈미트가 묻습니다. “정지 버튼을 누른 후 파쇄기가 멈추기까지 얼마나 걸리나요? 예를 들어 일반적으로 72초가 걸립니다. 오늘은 20초 걸렸습니다. 그게 무슨 말이에요?”
기계 상태에 대한 이러한 지표와 기타 잠재적인 지표를 모니터링함으로써 생산 중에 장비에 장애가 발생하기 전에 문제를 조기에 식별할 수 있으며 가동 중지 시간이 거의 발생하지 않는 시간에 서비스를 예약할 수 있습니다. 벤치마킹은 예측 유지 관리를 실행하는 데 핵심입니다.
1온스의 예방은 1파운드의 치료만큼 가치가 있습니다. 수리 및 유지 관리는 비용이 많이 들 수 있지만, 이를 해결하지 않음으로써 발생하는 모든 잠재적인 문제를 고려하면 비용이 가장 적게 드는 옵션입니다.
게시 시간: 2023년 11월 9일